智能制造的“母本工廠”來了

來源：經濟日報客戶端

5月6日，聯想集團全球“母本工廠”——南方智能制造基地（以下簡稱南方基地）規(guī)模投產儀式在深圳舉行。該項目總投資額超過20億元，將實現智能產品年產1600萬臺以上，帶動上下游企業(yè)帶來數十萬就業(yè)崗位。聯想集團將充分發(fā)揮“母本工廠”優(yōu)勢，為國內外超大型企業(yè)客戶提供定制化產品，并助力眾多中小企業(yè)孵化創(chuàng)新產品，持續(xù)探索先進制造的未來模式。

什么樣的工廠才能被稱為全球“母本工廠”？對此，聯想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉總結了3大關鍵指標，即率先應用最先進技術、形成可復制可推廣方案、孵化創(chuàng)新理念和創(chuàng)新產品。


(資料圖片僅供參考)

南方基地是聯想集團生產復雜性最高的智能制造工廠，基地生產產品品類超過50種，研發(fā)生產近10萬種配置，市場覆蓋全球180多個國家和地區(qū)。如此復雜的產品組合帶來了需求的多樣化。在南方基地，10臺以下的訂單占比達60%以上，由于產品需求的不確定性，訂單量的波動也非常大。

據介紹，南方基地以聯想集團多年積累的豐富制造業(yè)經驗和實踐為基礎，深入融合了聯想自主開發(fā)的智能化系統(tǒng)解決方案，通過應用Al、物聯網、數字孿生、大數據分析等先進技術，實現了人、機、料、法、環(huán)等多個場景的全面數字化管理，打造了自動化和數字化深度融合的智能制造新標桿。

同時，南方基地能夠對不同訂單產品實現完美兼容，以及不同機型的零秒切換。比如，對于少數需要人員作業(yè)的工序，南方基地運用ESOP（智慧工藝系統(tǒng)），并根據訂單切換調取數字化3D作業(yè)指導書，從而實現不同產品作業(yè)的精準無縫切換。傳統(tǒng)制造業(yè)需要10-20天才能滿足的定制化需求，在先進制造體系下，一兩天就可以實現訂單交付 。

目前，南方基地共擁有9大高自動化率標桿線和12大智能制造系統(tǒng)。其智能控制平臺是當前國內理念最先進、功能最完善、規(guī)模最顯著、裝備最精良、可視化效果最精細的離散制造行業(yè)運營平臺，可實現全球多園區(qū)運營。

此外，南方基地還以打造低碳綠色智慧園區(qū)為宗旨，運用物聯網、大數據分析等技術，自動化采集園區(qū)產線水、電、氣等能耗數據，溫濕度、排放等環(huán)境數據，幫助園區(qū)基于透明可視的數據進一步做動態(tài)分析和決策。

隨著南方基地的規(guī)模投產，聯想集團完成了在中國“東西南北中”的智能制造全方位布局。其中，合肥產業(yè)基地是目前全球最大的智能計算設備研發(fā)和制造“燈塔工廠”，武漢產業(yè)基地是聯想移動終端制造最大、最先進的自有工廠，（天津）智慧創(chuàng)新服務產業(yè)園則是ICT行業(yè)首家“零碳工廠”。聯想集團每年向全球客戶發(fā)出1.5億臺設備，其中90%以上的產品產自中國制造基地。

關偉表示，南方基地可以使聯想供應鏈效率更高、產品品質更好，進而提升整個供應鏈韌性；還可以作為孵化器助力中小企業(yè)在產品工藝化、智能化生產等方面實現本質性提升。

在投產儀式當天，聯想集團發(fā)布了柔性制造“光明計劃”，旨在發(fā)揮鏈主企業(yè)優(yōu)勢，利用自身智能制造能力和遍布全球180多個國家的強大供應鏈體系，促進優(yōu)質經驗能力的內生外化和共享協同，以全球“母本工廠”先進制造的經驗、能力和創(chuàng)新之力，為各類智能產品，包括智能設備、機器人、高端器械等戰(zhàn)略性新興產品的生產賦能，打造研發(fā)-樣品-驗證-調優(yōu)-量產的全鏈條服務，賦能創(chuàng)業(yè)企業(yè)，助力建設先進科技產品的制造產業(yè)集群。這也是聯想集團推進以服務為導向的轉型，探索“制造即服務”的重要行動。

聯想集團董事長兼CEO楊元慶表示，實體制造業(yè)的高質量發(fā)展是推進中國式現代化的動能來源。要實現制造業(yè)的高質量發(fā)展，就必須加快推進數字經濟和實體經濟的深度融合，以科技創(chuàng)新驅動中國制造業(yè)的轉型升級，從而加快邁向全球產業(yè)鏈、價值鏈、創(chuàng)新鏈的中高端。（經濟日報記者 黃鑫）

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