做智能制造的“集成俠”

來源：經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)

拓斯達(dá)的機(jī)械手生產(chǎn)線。經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 鄭 楊攝

結(jié)構(gòu)精密的廣州塔“小蠻腰”、輪廓多變的國(guó)際象棋……在廣州舉辦的第十七屆中國(guó)國(guó)際中小企業(yè)博覽會(huì)上，廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司展出的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床新品及其加工而成的美輪美奐的金屬模型，讓眾多觀眾眼前一亮。

這款一鳴驚人的展品被命名為“無(wú)畏系列”。作為首家登陸創(chuàng)業(yè)板的廣東省機(jī)器人骨干企業(yè)，拓斯達(dá)去年11月正式進(jìn)軍CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床）行業(yè)，“無(wú)畏”這個(gè)名字，恰如其分。

踏入位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)的拓斯達(dá)總部，迎接記者的是一張張年輕的面孔：?jiǎn)T工平均年齡約27歲，管理層多為“80后”；創(chuàng)立14年，每年以超過40%的增長(zhǎng)速度奔跑，工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、注塑機(jī)等產(chǎn)品及解決方案已觸達(dá)客戶超20萬(wàn)家，服務(wù)企業(yè)超15000家……

“讓工業(yè)制造更美好”，是這群年輕人胸中的星辰大海。今年初，拓斯達(dá)新上線了自動(dòng)化服務(wù)平臺(tái)“集成俠”，希望聚眾多中小集成商之力，幫海量中小制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智造”夢(mèng)想。

解決智能化“痛點(diǎn)”

“智造”有多美好？站在拓斯達(dá)與華為云合作打造的智能制造系統(tǒng)大屏幕前，生產(chǎn)進(jìn)度、物料庫(kù)存、訂單交付等數(shù)據(jù)一目了然，生產(chǎn)線上的工業(yè)機(jī)器人就這樣“行走云端”。

拓斯達(dá)正用“智造”的美好賦能越來越多企業(yè)?！拔覀兊摹偛脗}(cāng)’服務(wù)，能為制造企業(yè)量身打造一整套智能工廠解決方案，做到白天無(wú)人、晚上無(wú)燈，整個(gè)工廠運(yùn)行只需一個(gè)人坐在中央控制室里就行?！蓖厮惯_(dá)品牌市場(chǎng)部負(fù)責(zé)人鄧影告訴記者。

2007年以50萬(wàn)元注冊(cè)資金起步，2017年登陸創(chuàng)業(yè)板，今天，拓斯達(dá)已成為行業(yè)公認(rèn)的智能化“痛點(diǎn)”解決專家?；仡櫼宦放G斬棘的歷程，拓斯達(dá)董事長(zhǎng)兼總裁吳豐禮將其歸結(jié)為“使命驅(qū)動(dòng)”。

10多年前，27歲的吳豐禮和朋友懷著打造自動(dòng)化領(lǐng)域民族品牌的夢(mèng)想，白手起家創(chuàng)立了拓斯達(dá)。當(dāng)時(shí)少有企業(yè)愿意主動(dòng)投入自動(dòng)化改造，投身這一賽道可謂風(fēng)險(xiǎn)重重。

一沒資金，二沒技術(shù)。拓斯達(dá)創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)在全國(guó)到處尋找自動(dòng)化領(lǐng)域的知名技術(shù)人員，一個(gè)個(gè)拜訪尋求技術(shù)支持，反復(fù)講述自己對(duì)中國(guó)制造未來發(fā)展的愿景。2011年，拓斯達(dá)自主研發(fā)出第一款機(jī)械手控制系統(tǒng)。當(dāng)時(shí)從日本采購(gòu)控制系統(tǒng)要花費(fèi)13000元，但拓斯達(dá)做的控制系統(tǒng)硬件成本只需1300元。此后3年，拓斯達(dá)機(jī)械手產(chǎn)品做到了全國(guó)領(lǐng)先位置，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代。

伴隨著成千上萬(wàn)家制造企業(yè)轉(zhuǎn)型一路至今，拓斯達(dá)團(tuán)隊(duì)深知制造業(yè)的不易。如何讓企業(yè)運(yùn)營(yíng)更高效、投資回報(bào)更好？如何讓工人們脫離危險(xiǎn)，在枯燥的環(huán)境去做更有價(jià)值的事？他們?cè)凇八揽摹笨蛻舻囊粋€(gè)個(gè)“痛點(diǎn)”過程中，為多個(gè)行業(yè)打造了智能工廠標(biāo)桿。環(huán)保餐具行業(yè)就是其中之一。

在廣東韶能集團(tuán)綠洲生態(tài)科技有限公司車間內(nèi)，數(shù)百臺(tái)六軸機(jī)器人揮舞著手臂，環(huán)保餐具從成型、切邊到碼垛，所有工序無(wú)縫對(duì)接，24小時(shí)智能生產(chǎn)，過程流暢又高效。“我們生產(chǎn)植物纖維餐具原本采用傳統(tǒng)紙漿模塑工藝，效率低、難以量產(chǎn)，而且車間溫度高，不適合工人長(zhǎng)期作業(yè)?！惫靖笨偨?jīng)理林楷堅(jiān)說，“在拓斯達(dá)幫助下實(shí)現(xiàn)智能升級(jí)后，公司實(shí)現(xiàn)了全天候智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理，1名工人就能看管2臺(tái)至3臺(tái)設(shè)備，工作輕松了，產(chǎn)能還提高了20%?！?/p>

隨著一個(gè)個(gè)智能化“痛點(diǎn)”被攻破，拓斯達(dá)贏得了包括伯恩光學(xué)、立訊精密、寧德時(shí)代、比亞迪等知名企業(yè)在內(nèi)的上萬(wàn)家客戶的信賴，涵蓋3C、新能源、汽車、光電、家電等眾多領(lǐng)域。

緊握研發(fā)“生命線”

在中博會(huì)上，拓斯達(dá)明星產(chǎn)品“機(jī)器人視覺跟隨抓取及檢測(cè)系統(tǒng)”格外吸睛：機(jī)器人配套視覺完成動(dòng)態(tài)抓取，拍照時(shí)間僅2微秒，具有極高的跟隨抓取精度，高速情況下精度仍可達(dá)±0.3mm，遠(yuǎn)高于行業(yè)普遍水平。

視研發(fā)為“生命線”的拓斯達(dá)，多年不變的夢(mèng)想就是打破國(guó)外核心技術(shù)的壟斷，從跟隨走向引領(lǐng)。夢(mèng)想的底氣來自于近3年研發(fā)體系的構(gòu)建、研發(fā)專家團(tuán)隊(duì)的打造，以及隨之而來的控制、伺服、視覺三大核心底層技術(shù)的突破。

拓斯達(dá)研發(fā)中心總經(jīng)理徐必業(yè)2018年帶著豐富的IT行業(yè)經(jīng)驗(yàn)投身拓斯達(dá)，他的任務(wù)就是為拓斯達(dá)搭建完善的研發(fā)體系。“能用IT行業(yè)的新思維跟機(jī)器人行業(yè)碰撞，找出更高效的研發(fā)方式，對(duì)我來說是很有意義的挑戰(zhàn)?！毙毂貥I(yè)告訴記者，“我們的目標(biāo)很明確，就是要開發(fā)三大底層技術(shù)，同時(shí)深挖細(xì)分行業(yè)的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，以客戶需求為切入點(diǎn)開展研發(fā)創(chuàng)新?！?/p>

新的研發(fā)流程體系大大提升了拓斯達(dá)對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)效率，一項(xiàng)項(xiàng)破解各行各業(yè)“卡脖子”難題的技術(shù)和產(chǎn)品源源不斷從研發(fā)中心走出。

中國(guó)是世界第二包裝大國(guó)，中小微企業(yè)在印刷包裝行業(yè)占比高達(dá)96%，這些企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型路上進(jìn)退維谷?！皹I(yè)內(nèi)智能生產(chǎn)線普遍配套的是進(jìn)口機(jī)器人，一條智能生產(chǎn)線動(dòng)輒上百萬(wàn)元，對(duì)他們來說實(shí)在太貴?！庇∷b行業(yè)裝備服務(wù)商、廣東學(xué)森智能技術(shù)有限公司創(chuàng)始人黃惠平說。

與拓斯達(dá)的合作解決了包裝行業(yè)高端裝備“卡脖子”難題。合作中，學(xué)森智能提出，希望開發(fā)出專門針對(duì)包裝行業(yè)的移動(dòng)定位技術(shù)，讓機(jī)器人在快速運(yùn)行的傳輸帶上完成產(chǎn)品的精準(zhǔn)貼合，即實(shí)現(xiàn)“一邊走一邊貼”。此前，學(xué)森智能已向多家大中型機(jī)器人企業(yè)提出要求，但都遭拒絕，而拓斯達(dá)接下了這塊“硬骨頭”。

“依托新的研發(fā)流程和底層技術(shù)儲(chǔ)備，我們很快為該行業(yè)研發(fā)出了標(biāo)準(zhǔn)解決方案，質(zhì)量媲美進(jìn)口機(jī)器人生產(chǎn)線?！痹擁?xiàng)目研發(fā)負(fù)責(zé)人謝正瑩說?！叭缃瘢∷b企業(yè)僅需十多萬(wàn)元便可在原有生產(chǎn)線上升級(jí)該自動(dòng)化需求，不需要特意更換掉整條生產(chǎn)線，大大降低了成本。因此，更多中小微企業(yè)愿意進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)。”黃惠平說。

一群眼里有光、心中有夢(mèng)的技術(shù)領(lǐng)軍人才從五湖四海相聚拓斯達(dá)，讓“群體奮斗、群體成功”成為根深蒂固的企業(yè)文化。目前，拓斯達(dá)建起了廣東省3C智能機(jī)器人與柔性制造企業(yè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、廣東省工業(yè)機(jī)器人與智能裝備驅(qū)控一體化系統(tǒng)研發(fā)中心、廣東省博士工作站等，擁有研發(fā)技術(shù)人員880人，占員工總數(shù)的三分之一。

滿足個(gè)性化需求

拓斯達(dá)發(fā)現(xiàn)，中小企業(yè)的機(jī)器人自動(dòng)化消費(fèi)能力并不強(qiáng)，如何幫助數(shù)量龐大的中小企業(yè)用低成本解決個(gè)性化的問題？拓斯達(dá)打造了兩大工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——“集成俠”和“駝馱”。

今年1月，“集成俠”APP正式上線，它將各行業(yè)的中小型自動(dòng)化集成商進(jìn)行分類打標(biāo)，與制造企業(yè)的海量自動(dòng)化需求精準(zhǔn)匹配?！白詣?dòng)化是‘工程師紅利’，僅靠我們不可能滿足那么多需求?！蓖厮惯_(dá)財(cái)務(wù)總監(jiān)周永沖告訴記者，多年來，拓斯達(dá)陪眾多大客戶勇闖“無(wú)人區(qū)”，一個(gè)智能工廠項(xiàng)目動(dòng)輒需投入數(shù)百名工程師。而中小客戶只能以標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品和方案為主，但他們?cè)谧陨戆l(fā)展中也有諸多個(gè)性化需求。為此，“集成俠”努力打通產(chǎn)業(yè)生態(tài)，幫助更多“小案子”在平臺(tái)上完成。

事實(shí)上，早在提出“助力100萬(wàn)工程師服務(wù)智能制造”愿景的2019年，拓斯達(dá)就成功打造了“駝馱維?！逼脚_(tái)，推動(dòng)工程師資源共享。“3分鐘找到師傅”，這個(gè)以設(shè)備維保為核心場(chǎng)景的平臺(tái)，創(chuàng)業(yè)一年估值就從1500萬(wàn)元人民幣提升到1億美元。目前，超10萬(wàn)名工程師在平臺(tái)聚集，師傅在線報(bào)價(jià)，客戶自由比價(jià)，上萬(wàn)家小制造企業(yè)由此解決了保修期外的維修難題。未來“駝馱”還將被打造成一個(gè)惠及更多工程師和技工的靈活用工平臺(tái)。

在拓斯達(dá)看來，中國(guó)制造要贏在未來，向“智造”升級(jí)的步伐更為緊迫。為此，拓斯達(dá)從去年開始將目光投向新賽道——數(shù)控機(jī)床和注塑機(jī)。這兩大工業(yè)母機(jī)是金屬制品和塑膠制品的核心生產(chǎn)裝備。目前，拓斯達(dá)正推進(jìn)全電動(dòng)注塑機(jī)和數(shù)控機(jī)床研發(fā)。

這群熱血的年輕人深知，肩負(fù)著“讓工業(yè)制造更美好”的使命，征程依然是星辰大海。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 鄭 楊）

標(biāo)簽： 智能

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